本報記者 杜 吟 ● 當(dāng)銷售額增加100萬元的時候，銷售經(jīng)理會理直氣壯地向他的頂頭上司說：“銷售是賺錢的。” ● 當(dāng)一項新技術(shù)推廣帶來產(chǎn)品生產(chǎn)量的增加時，技術(shù)總監(jiān)也會自豪地向總經(jīng)理邀功：“因為我的技術(shù)帶來了產(chǎn)品量的擴張，技術(shù)是賺錢的。” ● 質(zhì)量經(jīng)理從來都沒有這樣揚眉吐氣過。因為質(zhì)量管理帶來的效益在同等的條件下不會像銷售、技術(shù)那樣明顯地顯現(xiàn)出來。但由此我們是否可以斷言質(zhì)量管理不賺錢呢？顯然不能。 零缺陷大師克勞士比： 質(zhì)量管理可以用錢衡量 “質(zhì)量是無形的，因此也是無法衡量的。”這種錯誤的觀點在零缺陷大師克勞士比《質(zhì)量免費》的論著中早有論述。大師說：“事實上，質(zhì)量完全可以用最古老而且受人普遍尊敬的衡量標(biāo)準(zhǔn)——冷酷無情的金錢——來加以衡量。”而這個金錢就是質(zhì)量成本。 大師還舉例說，質(zhì)量是用質(zhì)量成本來衡量的，質(zhì)量成本就是不符合要求所造成的浪費，也就是把事情做錯所造成的浪費成本。這些成本可以分為預(yù)防、評估以及故障等范疇，然而它們都是由于第一次沒有把事情做對所造成的結(jié)果。 有這樣兩組數(shù)據(jù)：一家有著良好質(zhì)量管理方案的公司，只需花費營業(yè)額的2.5%在質(zhì)量上面；而一家缺少質(zhì)量管理方案的公司，甚至可以輕輕松松地花掉全部營業(yè)額的15%～20%在質(zhì)量上面。也就是說，節(jié)省這筆開支可以在質(zhì)量管理上動動腦筋。 一個著名的案例是，瑞典的ITT公司（飛力公司，成立于1901年，全球最大的水泵制造集團）在1967年～1977年間，通過采取多種質(zhì)量管理方法，如零缺陷管理、六西格瑪項目管理等手段降低的質(zhì)量成本達(dá)到銷售總額的5%。這是一筆很大的資金，經(jīng)由該公司財務(wù)主管核算的數(shù)據(jù)顯示：在1968年節(jié)省的資金為3000萬美元，而到了1976年便為5.3億美元，通過降低質(zhì)量成本，瑞典的ITT公司實現(xiàn)了利潤的增長。 東芝中國教育培訓(xùn)學(xué)院高級培訓(xùn)師崔崢嶸： 減少錯誤就能賺錢 在一些企業(yè)內(nèi)，在產(chǎn)品進入生產(chǎn)線以前，財務(wù)經(jīng)理經(jīng)常要支付這樣的一些費用：流程設(shè)計費用、產(chǎn)品設(shè)計費用、人員培訓(xùn)費用等，這些為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生和為控制產(chǎn)品質(zhì)量而增加的各項費用就是預(yù)防成本。預(yù)防成本只是質(zhì)量成本的一部分，除此之外，質(zhì)量成本還包括檢驗成本和缺陷成本。 東芝中國教育培訓(xùn)學(xué)院高級培訓(xùn)師崔崢嶸介紹，靠質(zhì)量管理賺錢也就是靠實施質(zhì)量管理方法來降低質(zhì)量成本賺錢。通俗地說，質(zhì)量成本就是把事情做錯了之后所牽涉到的所有花費，如各種廢料、重修品、多次售后服務(wù)、檢查測試以及其他類似活動，再通俗一點說，也就是浪費的人、財、物以及時間的成本。 檢驗成本則是指鑒定產(chǎn)品（或服務(wù)）是否符合要求，它是指為使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，對產(chǎn)品生產(chǎn)中所需原材料、配套件、半成品、產(chǎn)成品及其加工過程、裝配過程和交驗過程進行質(zhì)量檢驗所發(fā)生的費用。包括檢驗人員工資、檢驗用房屋及設(shè)備的維修費和折舊費、檢驗工具的購置費及維修費等。 企業(yè)也會常常遇到因為質(zhì)量問題而產(chǎn)生的廢品、返修的情況，這種為彌補產(chǎn)品或服務(wù)不符合要求而發(fā)生的費用就是缺陷成本。缺陷成本包括內(nèi)、外部缺陷成本，除了返修，因質(zhì)量故障停工造成的損失、質(zhì)量故障處理費、產(chǎn)品降級降價損失等都屬于內(nèi)部缺陷成本。而產(chǎn)品出售后在用戶使用過程中，因質(zhì)量問題而發(fā)生的一切費用和損失，如索賠費用、退貨費用、保修費用、折價損失等，就是外部缺陷成本。 需要指出的是，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時，預(yù)防成本通常是增加的，而檢驗成本、缺陷成本通常會降低。這是因為，單位產(chǎn)品質(zhì)量的外部損失成本主要受市場的左右，而多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防成本、檢驗成本和內(nèi)部損失成本的大小通常參照外部損失成本的升降而改變。外部損失成本高時，企業(yè)會自覺致力于增加預(yù)防成本、檢驗成本和內(nèi)部損失成本以提高出廠產(chǎn)品質(zhì)量；當(dāng)外部損失成本低時，很多企業(yè)會削減預(yù)防成本、檢驗成本和內(nèi)部損失成本而升高外部損失成本，以尋求質(zhì)量總成本的下降。 明白了質(zhì)量成本的組成，企業(yè)就能夠根據(jù)自己的實際情況，采取綜合有效的質(zhì)量管理方法，在降低質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上為企業(yè)增效，從而實現(xiàn)賺錢的目的。 廣西梧州市五一塑料制品有限公司質(zhì)量部扈廷勇： 降低質(zhì)量成本賺大錢 目前，靠質(zhì)量管理賺錢面臨兩個壓力：一是面對市場成本壓力，如原材料漲價，一些企業(yè)在質(zhì)量成本上的投入過少；二是面對市場競爭壓力，企業(yè)的質(zhì)量管理者必須要采取適當(dāng)?shù)姆椒▉肀ＷC產(chǎn)品質(zhì)量。 第一，降低預(yù)防成本，從源頭抓。源頭控制，從預(yù)防上能起到事半功倍的效果，但這種手段受企業(yè)技術(shù)水平、管理意識的限制。如對于一些原材料尤其是新型原材料，即使經(jīng)過質(zhì)量體系評審后的認(rèn)可，產(chǎn)品的技術(shù)水平及其標(biāo)準(zhǔn)也并不一定成熟，供應(yīng)商在供貨時可能會有意不出具判定其產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的檢測報告。如塑料制品行業(yè)內(nèi)的一些稀土穩(wěn)定劑供貨商，常常標(biāo)榜自己的產(chǎn)品為“無鉛綠色產(chǎn)品”，而實際上這些產(chǎn)品就是含有鉛與稀土的混合物，但供應(yīng)商在產(chǎn)品說明中既不標(biāo)注鉛含量，也無相應(yīng)的檢測方法，這就需要質(zhì)量管理者尋找具有可操作性的判定方法，對需要控制的鉛含量指標(biāo)事先加以控制。 另外，在設(shè)計環(huán)節(jié)，找出影響產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)的主要因素及產(chǎn)品質(zhì)量存在的主要問題，分析其影響因素，設(shè)計出控制這些因素的方法。在工藝上，對影響生產(chǎn)的主要點——工藝流程設(shè)計、配方設(shè)計、模具設(shè)計在開始時就考慮參數(shù)變化對產(chǎn)品質(zhì)量的潛在影響并加以論證與控制，加強設(shè)計的驗收工作，盡量減少生產(chǎn)中途因存在問題而進行條件更改所造成的損失。在生產(chǎn)中抓影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，減少其出現(xiàn)質(zhì)量事故的幾率。在管理層面上以容易出現(xiàn)的問題操作為控制要點，加強員工相關(guān)技能的培訓(xùn)。 第二，降低檢驗成本，抓關(guān)鍵的少數(shù)。一些產(chǎn)品涉及的檢驗指標(biāo)很多，在實際生產(chǎn)中，不必要對全部指標(biāo)進行經(jīng)常性檢驗，而只需對關(guān)鍵原材料、半成品及成品的關(guān)鍵指標(biāo)進行嚴(yán)格控制；對次要的指標(biāo)及輔助原材料減少監(jiān)測項目和頻次；對于檢驗設(shè)備要求高的項目可適時送外檢驗；對于長期存在良好供貨記錄的供應(yīng)商的原材料則減少檢驗指標(biāo)或進行跳批檢驗，以降低檢驗成本。 加強“首檢制”，在“首檢”合格的情況下，提高生產(chǎn)批量，增加生產(chǎn)處于正常穩(wěn)定狀態(tài)下時間的比例，能減少開機和停車等非正常生產(chǎn)時間，既降低了生產(chǎn)費用，又提高了生產(chǎn)周期的產(chǎn)品投料合格率。 第三，提高標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)水平，降低缺陷成本。現(xiàn)成的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有可能拘泥于規(guī)范而不能適應(yīng)企業(yè)的現(xiàn)實需要，由此產(chǎn)生的不合格品也會增加內(nèi)部損失成本。這就需要企業(yè)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的宏觀要求，尋找快速有效的簡單替代方法。 如在塑料制品行業(yè)，對于塑料排水管材的“落錘沖擊試驗指標(biāo)”檢測，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需放置24小時后再進行檢測，但此時如檢測發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，則24小時內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品全部要報廢，損失極大。于是，一些企業(yè)就靈活地縮短了抽樣時間，在產(chǎn)品下線1-2小時后采取現(xiàn)場沖擊的辦法進行現(xiàn)場監(jiān)控，雖然錯判幾率略高于國家標(biāo)準(zhǔn)方法，但能避免大部分不合格品的大批量出現(xiàn)，極大地降低了內(nèi)部損失成本。 緊跟產(chǎn)品的新標(biāo)準(zhǔn)，也能使企業(yè)及時掌握產(chǎn)品涉及標(biāo)準(zhǔn)的最新發(fā)展動態(tài)，及時掌握行業(yè)的發(fā)展趨勢，減少產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)跟不上新標(biāo)準(zhǔn)要求所造成的產(chǎn)品不合格及生產(chǎn)設(shè)備（如模具）、檢驗設(shè)備不適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求而被淘汰所帶來的損失。 此外，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系可以提高企業(yè)的管理水平，規(guī)范管理程序、操作程序，提高生產(chǎn)過程能力，減少流程不當(dāng)、操作失誤所造成的損失。《中國質(zhì)量報》 |
