為老企業做“大手術”
———遼寧檢驗檢疫局助外資企業提升質量管理水平紀實
崔 勇 白 巖 陳 曦
“130天，我們成功實現了生產環境的升級改造，更為重要的是，我們找到了IS09000質量體系與企業質量管理的結合點，使體系文件真正落實到每個環節，員工對企業信心也有了很大提升，這些都為我們進一步提升產品質量奠定了更加堅實的基礎”，5月6日，恩瓦德開盛（大連）有限公司（以下簡稱恩瓦德）一位負責人談到公司近期對生產環境動的“大手術”時，臉上露出了笑容。
5個月前，這位負責人的臉上卻是另外一種表情。原因很簡單：去年12月6日，遼寧檢驗檢疫局輕紡處會同大連開發區檢驗檢疫局對“恩瓦德”實施分類管理一類企業預評定，檢驗人員通過考察，指出該公司在企業質量管理方面存在的薄弱環節和質量事故隱患，并直言不諱地告訴企業管理人員：“如果長此下去，企業將停滯不前，知名品牌將在激烈的國際市場競爭中處于下風。”
恩瓦德于1991年2月在大連經濟技術開發區正式成立，是一家由日本恩瓦德集團與日本開盛株式會社合資在中國建立的專門生產高檔男裝的公司。作為一家成立近20年的服裝行業老企業，恩瓦德過去一直把追求產品質量和生產效率放在企業管理的重要位置，并以此為榮。隨著時間的推移，公司生產環境和條件逐步老化，內部質量管理卻仍然停留在原有水平上，已經建立的ISO9000質量管理體系與工廠實際管理存在著個別地方“兩層皮”現象，公司步入了固步自封的怪圈。
“表面上看，企業各方面運行平穩，實際上卻面臨一系列亟待解決的質量管理問題，并有可能由此引發質量‘危機’。企業要想提升產品質量、占領國際市場，必須首先解決內部管理的薄弱環節，而檢驗檢疫部門通過科學監管和有效服務，能夠對企業提升產品質量起到積極作用”，遼寧檢驗檢疫局輕紡處有關負責人說。
面對檢驗檢疫部門的“會診”，恩瓦德痛定思痛，公司高管研究決定，對相關薄弱環節進行徹底整改，并在企業生產部專門成立企管課，負責企業的質量管理工作。
在恩瓦德整改過程中，檢驗檢疫人員先后6次深入企業生產車間，結合《遼寧地區出口輕紡產品企業分類管理實施細則》的100條標準，逐條幫助企業進行對照，查問題、找原因、定措施。大到生產流程設計、小到車間的照明設施、現場區域劃分、物品擺放等等，檢驗檢疫人員幫助恩瓦德逐項找出解決辦法。
在生產流程設計方面，一個顯著的變化是檢針機的擺放位置：過去，恩瓦德為了追求生產效率最大化，設備就近擺放，檢針機只能被擠到整熨車間最里面的位置，在流程上存在產品夾帶金屬物的安全隱患。當檢驗監管人員強調指出“小小一根縫衣針可以毀掉服裝公司的產品信譽、乃至失去整個市場”時，恩瓦德的高管們意識到問題的嚴重性。他們下決心重新設計車間縫制輔料倉庫，擴大了整熨車間作業面積，并在倉庫一角設置了專門的檢針室，從流程上杜絕了服裝出現夾針的可能性。
今年4月16日，當遼寧檢驗檢疫局輕紡產品企業分類評定人員再次來到恩瓦德時，看到的是一個令評定人員驚訝的魔術般的轉變：伴隨著車間作業流程的調整，車間照明、物品擺放、完成品檢查、現場區域標識、工具標識、作業崗位的作業指導書等全部得到統一更新；常年不用的60臺設備被清出車間，車間通道寬度由60厘米擴展到1.2米，工人的有效作業面積增加了，物料傳遞時間明顯縮短；車間內新上的電子顯示牌代替了原來的簡易顯示板，各班組加工生產效率等情況一目了然；最小至“領頭”這樣的小樣板，所有物品的標識均得到完善和統一，再加上各崗位作業指導書全部到位，工人用錯材料的隱患減少了，取用工具更加方便。
通過整改，整潔的環境給員工帶來了愉悅感，讓員工不自覺中養成了保持良好衛生環境的習慣，也帶來了市場效率的提高和對產品質量的關注。在國際金融危機的不利影響下，今年一季度，公司加工服裝數與去年同期基本持平，使用員工人數同比卻減少了12.5％，加班時間下降了20％。《中國國門時報》
