據新華社電 8月3日從西南化工研究設計院獲悉，由該院開發的具有我國自主知識產權的“低質煤層氣非貴金屬耐硫脫氧催化劑與工藝”技術成果，已通過四川省科技廳組織的專家鑒定。專家認為，該組合技術突破了煤層氣安全利用的技術瓶頸，填補了國內外煤層氣催化脫氧技術的空白，對減少溫室氣體的排放、降低和避免煤礦瓦斯事故的發生、促進煤層氣綜合利用產業化和緩解我國天然氣短缺具有重要意義。
據西南化工研究設計院高工周正明介紹，我國抽排的煤層氣一般甲烷濃度為30%~80%，氧含量為3%~12%，并含有一定的硫化物。我國每年因采煤向大氣排放的甲烷達200億立方米以上（甲烷溫室效應為二氧化碳的21~24倍），而利用率不足10%，造成極大的資源浪費和環境壓力。要實現煤層氣安全有效利用，就必須先脫除其中的氧，再經脫水、脫碳、脫氮處理后制得壓縮天然氣和液化天然氣，或用作化工原料。因此，煤層氣脫氧是實現煤層氣綜合利用產業化的關鍵。該技術成果主要有兩大創新點：一是選用非貴金屬耐硫耐高溫催化劑、脫氧處理費用低。二是創造性地提出了簡捷合理的多段脫氧流程，顯著提高了脫氧處理能力，降低了能耗，并且安全環保。
中國昊華化工（集團）總公司教授級高工尹德勝預測，到2020年天然氣在我國一次能源消費中的比例將由目前的2.7%增長到10%以上，年消費量達到1600億~2100億立方米，其中51%可由國內氣田開采供應、39%可由進口液化天然氣保障、10%則有賴于未來煤層氣的開采利用。《中國質量報》 |
